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四川加气砖批发销售电话多少

详细描述
 四川加气砖批发销售电话多少-- 调节软坯体强度8法是:
   1、加气混凝土配方中胶结料用量  
   胶结料指水泥、石灰等钙质材料和采用混磨工艺制备的含有一定量水泥、石灰的混合材料,胶结料用量的变动是影响坯体硬化速度的重要因素。在总配料量和工艺条件一定的情况下,增加胶结料用量,坯体硬化就会加快,反之则会变慢,但改变胶结料用量就是改变配合比,因此,提高胶结料用量,应考虑到制品的性能要求。 灰加气,沙加气,混合加气分别依据配方C/S和成分比确定胶结料。
   2、加气混凝土配方中水泥与石灰相对用量  
   胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后,两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响,一般情况下,石灰用量增加(石灰与水泥总量不变)料浆稠化加快,坯体初期强度增加较快,而后期强度增加减慢,并且坯体强度也有所降低。在砂加气沙为硅质材料的加气混凝土生产中尤为明显。而水泥增加,料浆稠化减缓,坯体后期强度增长较快,并且坯体的强度也较高。由于测定坯体强度方法的限制,我们测得的坯体强度包括抗压应力和抗剪应力。在实际生产中,往往经水泥和石灰用量调整后,虽然坯体强度值相近,但后者的坯体明显优于前者,切割时不易产生裂缝或破损。这是因为,增加水泥用量后,提高了坯体的抗剪应力,而石灰减少,则降低了水化热,减少了水份的蒸发,同样提高了坯体的抗剪应力。
   3、加气混凝土配方中石灰和水泥的品种质量  
   石灰和水泥品种对坯体硬化的影响是,石灰的消解速度快,消解温度高,有效钙含量高、则坯体硬化快。特别是石灰的消解温度,当料浆稠化时(石灰消解结束),消解温度较高,则坯体内部温度较高,有利于坯体的快速硬化,但过高的温度也易造成坯体裂缝等损坏,水泥一般相对稳定,对坯体的影响也较稳定,水泥凝结时间短,则坯体硬化快。 我一般推荐矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥PO/PC/32,5做基准配方。
 4、配方中水料比和浇注温度  
   水料比对坯体硬化也有影响,一般来讲,水料比增大,坯体硬化延缓,并且坯体的硬化时间与水料比成正比,当石灰消解,或砂中含泥量增加,或配料中含土时,必然提高了水料比,也将延长坯体的硬化时间。  
   对加气混凝土坯体来说,浇注温度高则坯体升温起点高,有利于水化反应的快速进行,水化反应放热集中,从而且提高坯体的温度,加快硬化速度。
 5、硅质材料  和土
硅质材料对坯体硬化速度的影响,主要表现在粉煤灰的性质上,粉煤灰中,AI2O3含量高,坯体硬化较快;粉煤灰颗粒较粗,且未经磨细时,因其需水量较大,所以坯体的硬化较慢;粉煤灰中,含碳量较高时,坯体硬化较慢。
如果主要原材含土超过极限,不仅延迟硬化,由于土的消解吸水在4小时后,这时坯体已经硬化,导致坯体裂解。所以含土量严格控制在8%以下,一般不得超过5%。
  6、废浆和酱料碱度与混磨  
   废浆的掺入和采用混磨工艺,对坯体硬件化均有促进作用。废浆本身不仅具有较高的碱度,而且经长时间贮存后,各物料初步进行水化反应,凝胶数量较多。混磨工艺则使部分物料先行反应,有利于坯体的硬件化。
    当碱度大于8PH就会明显促进硬化。
    7、水磨热合工艺
 当湿磨加入蒸汽热水40-50度,对原料实施混磨,从入磨到浇注只需要四小时会明显提高1.5MPA以上的强度。
    8、石膏与高温石灰提前入磨
当高温灰难以控制工艺时,考虑5%的石灰直接加入湿磨,提前混磨消解,会明显改善石灰消解温度过高过快问题,双向影响坯体强度。
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